CASE STUDY 02
Rozpoczęcie Działalności:
Jeśli jesteś przedsiębiorcą rozpoczynającym działalność, Usługa Na Start może okazać się kluczowym wsparciem. Audyt procesów produkcyjnych pomoże Ci w planowaniu i wdrażaniu optymalnych rozwiązań już od samego początku. Unikniesz zbędnych problemów i zyskasz pewność, że Twoje operacje ruszą na właściwym torze.
Branża:
Stolarka aluminiowa
Obszar firmy:
Produkcja systemów stolarki aluminiowej
Procesy w obszarze:
przyjmowanie towaru, przygotowywanie, ciecie , obróbka cnc, uzbrajanie, montaż
Identyfikacja Marnotrawstw i Rekomendowane Działania:
Podczas przeprowadzonego Niezależnego Audytu Procesów (UNS) w firmie Klienta Pan Radosław, zostały wykryte kilka kluczowych obszarów marnotrawstw w procesach produkcji okien w systemie stolarki aluminiowej. Rekomendowane działania miały na celu skuteczną eliminację tych marnotrawstw i poprawę efektywności operacyjnej. Oto niektóre z głównych marnotrawstw i związane z nimi działania rekomendowane przez nasz zespół:
- Nadmiar Produkcji: Nadmierna produkcja elementów okien, które nie są aktualnie potrzebne, powodowała gromadzenie się nadmiarowych zapasów i zajmowanie cennego miejsca w magazynach.
Rekomendowane Działania:
- Wprowadzenie lepszego planowania produkcji na podstawie aktualnego zapotrzebowania rynkowego.
- Implementacja systemu Just-in-Time (JIT), który pozwoli na produkcję tylko tych elementów, które są potrzebne w danym momencie.
- Czekanie i Opóźnienia: Opóźnienia w dostawach surowców oraz częste postoje maszyn spowodowane awariami generowały zbędne czasy oczekiwania i przestoje produkcyjne.
Rekomendowane Działania:
- Ustalenie stałego harmonogramu dostaw surowców, aby uniknąć niedoborów.
- Wprowadzenie planów konserwacji maszyn w celu minimalizacji awarii i przestojów.
- Nadmierna Ruchomość: Niewłaściwa organizacja przestrzeni roboczej i częste przenoszenie elementów okien powodowały straty czasu oraz nadmierną ruchomość pracowników.
Rekomendowane Działania:
- Przeprojektowanie układu przestrzeni roboczej, aby minimalizować niepotrzebne ruchy pracowników.
- Wdrożenie metodyki 5S (Sort, Set in order, Shine, Standardize, Sustain) w celu uporządkowania i optymalizacji stanowisk pracy.
- Brak Standaryzacji: Brak standaryzowanych procedur i instrukcji pracy powodował różnice w jakości produktów oraz chaos na stanowiskach produkcyjnych.
Rekomendowane Działania:
- Opracowanie i wdrożenie standaryzowanych procedur produkcji oraz instrukcji pracy.
- Szkolenie pracowników w zakresie przestrzegania ustalonych standardów.
- Oczekiwania Klienta: Często zdarzało się, że produkty nie spełniały oczekiwań klientów co do jakości i terminowości dostaw.
Rekomendowane Działania:
- Wprowadzenie systemu monitorowania jakości i analizy opinii klientów.
- Rozwinięcie kultury zorientowanej na klienta i podnoszenie standardów jakości.
Efekty i Korzyści:
Dzięki przeprowadzonemu procesowi UNS, Klient otrzymał szczegółowy raport z identyfikacją obszarów wymagających natychmiastowej uwagi. Skupił się na istotnych działaniach naprawczych, co wpłynęło na wzrost efektywności produkcji. Równocześnie, dzięki poprawie jakości i skróceniu czasu dostaw, mógł sprostać rosnącemu popytowi na konstrukcje aluminiowe.
Samodzielnie Wdrożone Działania:
Klient zdobył wiedzę na temat obszarów do poprawy, które mógł wdrożyć samodzielnie. Jednak dzięki wsparciu naszego zespołu, był w stanie uniknąć potencjalnych błędów i maksymalnie wykorzystać nasze doświadczenie.
Podsumowanie:
Dzięki wykryciu i skutecznemu wyeliminowaniu powyższych obszarów marnotrawstw, firma Klienta Pan Radosław była w stanie znacząco poprawić efektywność swoich procesów produkcyjnych. Działania te przyczyniły się do zwiększenia wydajności, redukcji kosztów oraz zadowolenia klientów. Poprzez skoncentrowanie się na eliminacji marnotrawstw i optymalizacji procesów, firma osiągnęła znaczący wzrost, co miało kluczowe znaczenie w jej dalszym rozwoju na rynku produkcji okien aluminiowych.
Wskaźniki Procentowe Rozwoju Firmy Przez rok przy zrealizowaniu zaleceń:
- Wzrost efektywności operacyjnej: +20%
- Skrócenie czasu produkcji: -15%
- Zwiększenie jakości produktów: +10%
- Rozszerzenie działalności na nowe rynki: 2 nowe rynki zyskane
- Zwiększenie przychodów: +25%
Umów się na bezpłatną konsultację
i otrzymaj przykładowy raport z audytu procesu produkcyjnego!