Najważniejsi są ludzie oraz ich nastawienie.

Jeździsz stale tą samą drogą. Codziennie pokonujesz kilkanaście kilometrów, aby dotrzeć
do firmy. Nikt nie będzie Ci mówił jak i którędy masz jechać, skoro robisz to każdego dnia
najlepiej jak potrafisz. Pewnego dnia trafiasz na remont drogi. Widzisz znak zmiany
organizacji ruchu. Pierwsza reakcja? Stajesz się nerwowy. Nie możesz jechać znaną Ci
drogą. Wiesz, że podróż zajmie Ci więcej czasu niż zwykle. Ponadto, musisz się bardziej
skupić. Nie wiesz, czy przyjedziesz na czas.

Nie masz jednak wyjścia. Jedziesz inną trasą. Niepostrzeżenie orientujesz się, że po
drodze otwarto zupełnie nowy sklep sportowy. Nie miałeś o nim pojęcia, ale już
planujesz datę najbliższej wizyty. Po upływie kolejnych kilku minut stwierdzasz, że
możesz jechać skrótem, którego wcześniej nie znałeś. A po pewnym czasie wracasz na
swoją trasę, ale pokonujesz ją w zupełnie nowym stylu. Gładko, sprawnie, bez omijania
nierówności, które już zniknęły. W wyniku tak znienawidzonego wcześniej remontu 
poznałeś nowy sklep sportowy, nowy skrót, a droga, którą jeździsz do pracy, jest gładsza

i nie grozi naprawą zawieszenia.

Pamiętasz jeszcze swój stan na początku? Te nerwy i totalny brak ochoty na zmianę
trasy?

To właśnie czują Twoi ludzie, jeśli narzucisz im swoje rozwiązania. Ile razy próbowałeś
coś zmienić? Może nawet udało się w krótkim czasie, ale po miesiącu nie został nawet
ślad po zmianach? Wszyscy jadą utartą drogą bez szans na poznanie nowych możliwości
oraz usprawnienia obecnych procesów? Możesz czekać, aż ktoś inny narzuci remont
Twojego przedsiębiorstwa, albo przeprowadzić go już teraz wspólnie z fachowcami.

Zacznij od przygotowania ludzi.

Przed wprowadzeniem usprawnień procesów, zadbaj o szkolenia dla menagerów, liderów i pracowników operacyjnych. Dzięki temu zadbasz o pozytywne nastawienie do wprowadzenia zmian. Wykształcisz umiejętność optymalizacji kosztów, produkcji czy magazynowania. W efekcie możesz liczyć na wymierną poprawę wskaźników – redukcję braków, minimalizację zapasów czy zmniejszenie ilości awarii.

W przywództwie chodzi o skłanianie ludzi do zmiany.

To ludzie tworzą rezultaty, a nie procesy. Dlatego trzeba pokazać im właściwy kierunek,
ale też wysłuchać, by zrozumieć przeszkody, jakie ludzie widzą przed sobą.

Nie wiele zyskasz, narzucając im gotowe rozwiązania, ale możesz dużo usprawnić jeśli
nauczysz ludzi samodzielnie rozwiązywać problemy. Wspieraj, stawiaj na pracę
zespołową i ciągłe uczenie się.

Podczas szkoleń i warsztatów pomożemy Ci przygotować całe zespoły do
wprowadzenia zmian w procesach.
Pokażemy jak spojrzeć na pracę z perspektywy
klientów. Pomożemy ludziom być autonomicznym w swoich działaniach, a przez to
odpowiedzialnym za swoją produkcję. W efekcie staną się bardziej zaangażowani.

To ważne, aby ludzie pracowali mądrzej, nie ciężej.

Zapraszamy na bezpłatną konsultację. Otrzymasz przykładowy raport z audytu procesu
produkcyjnego!

ZRÓB PIERWSZY KROK.
WYPEŁNIJ FORMULARZ KONTAKTOWY.

Gdy znamy już cele oraz ustaliliśmy drogę aby je osiągnąć należy przygotować program rozwoju kadry zrządzającej , liderów oraz pracowników. 

-Zmiany dokonują ludzie dlatego po za ich obecną wiedza potrzebę są działania mające na celu nabycie nowych kompetencji oraz zmianę nastawienia. 

-Do tej pory wykonywali swoje obowiązki z przeświadczeniem że wszystko robią tak jak należy. Nieumiejętne podważanie tego może  wygenerować opór przed zmianami.

 

Celem szkoleń jest:

  • Przygotowanie do wyjścia z mitycznej strefy komfortu / neutralizacja oporu.

  • Uruchomienie w organizacji myślenia procesowego.

  • Warsztaty Mapowania procesów, aby nauczyć się widzieć Wartość.

  • Umiejętność identyfikacji oraz kwalifikacji marnotrawstwa w celu optymalizacji kosztów

  • Optymalizację procesu produkcyjnego w Twojej firmie

  • Organizacja i optymalizacja procesów magazynowych, aby przepływ materiałów był jak najbardziej optymalny

  • Warsztaty, dzięki którym ludzie zaczną nabywać nawyki wspomagające systematyczność oraz dbanie oraz rozwój zapanuje porządek na Twojej produkcji

Korzyści z Szkoleń i warsztatów

Podczas warsztatów pracujemy na rzeczywistych, bieżących tematach. uczestnicy uczą się podejścia oraz metod poszukiwania przyczyn problemów a nie skupianiu się na skutkach. 

Efekty:
  • wzrost zaangażowania i poczucia odpowiedzialności u pracowników,

  • skrócenie czasów przezbrojeń

  • redukcja braków

  • wzrost wydajności produkcji

  • skrócenie Lead-Time'ów

  • redukcja zapasów i prac w toku

  • zmniejszenie ilości awarii

Umów się na bezpłatną konsultację

i otrzymaj przykładowy raport z audytu procesu produkcyjnego!