Case Study

Analiza procesu produkcyjnego

Firma: zajmująca się realizacją produkcją maszyn rolniczych
Produkt: maszyny rolnicze
Proces: Cięcie laserem blach, gięcie blach, obróbka skrawaniem,spawanie półproduktów,
montaż wstępny, montaż końcowy, spawanie końcowe, malowanie, prace wykończeniowe.

Cele klienta

  • Eliminacja problemów związanych z transportem komponentów pomiędzy różnymi etapami produkcji.

– elementy ginęły
– były ponownie produkowane na ostatnią chwile
– docierały na kolejny etap elementy niezgodne jakościowo

  • Brak odpowiedzialności za wykonywaną pracę przez pracowników

Realizacja usługi

  • Obserwacje przepływu materiałów i informacji
  • Obserwacje procesów
  • Zbieranie problemów na poszczególnych stanowiskach
  • Obserwacje pod kątem marnotrawstwa
  • Analiza zebranych informacji
  • Wywiady na froncie

Rezultaty usługi

  • Przedstawienie raportu klientowi
  • Przeprowadzenie warsztatu z klientem mających na celu wypracowanie planu działania z podziałem na : 
    • zadania które klient może wdrożyć samodzielnie.
    • zadania które może wdrożyć z nami korzystając z usługi”Optymalizacja Procesów
  • Przedstawienie innych możliwości oraz polecenie firm które mogą rozwiązać inne problemy w zauważonych przy okazji usługi obszarach. 

Wdrożone działania

Samodzielnie przez klienta

Działanie

  • Przeprojektowanie layoutu
  • Wskazanie lokalizacji do których mają trafić elementy wyprodukowane
  • Wdrożenie elementów zarządzania wizualnego.
  • Wdrożenie standardu przepływu materiału pomiędzy stanowiskami.
  • Przeszkolenie pracowników  z nowego standardu.

Efekt

  • obniżenie ilości zagubionych elementów  i konieczności ponownego ich produkowania o 80 %
  • skrócenie ścieżek  transportowych o 15 %

Razem z Grupa Synergia

Działanie

  • Wdrożenie wskaźników w procesach
  • Uruchomienie cyklicznych działań  usprawniających
  • Wdrożenie systemu wydajności pracy maszyn w czasie rzeczywistym. (Współpraca z firmą partnerską)

Efekt

  • świadomość o rzeczywistej wydajności maszyn, stanowisk umożliwia dokładniejsze planowanie prac oraz mierzenie wpływu drobnych usprawnień na cały proces.
  • Wdrożenie działań usprawniających zwiększyło zaangażowanie pracowników w dbanie o swoje obszary
  • zgłaszane pomysły usprawniające przyczyniają się każdego miesiąca do wypracowywanie oszczędności uśredniając 1800 PLN